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通過這種方式，可以快速確定故障范圍并盡快修復(fù)，確保定子繞線夠正常運(yùn)行。通過編制試運(yùn)行程序進(jìn)行檢查可以糾正用戶程序錯(cuò)誤，確保定子繞線機(jī)正常運(yùn)行。若復(fù)位初始化后故障仍存在，可以考慮進(jìn)行硬件置換診斷。此外，確保好接地以及經(jīng)驗(yàn)豐富的維修技術(shù)人員和專業(yè)設(shè)備的檢測(cè)和維護(hù)也是保證定繞線機(jī)正常運(yùn)行的必要條件。

繞線機(jī)在側(cè)面使用時(shí)不可避免地會(huì)出現(xiàn)異常。當(dāng)然，它能夠答應(yīng)供貨商在保修期內(nèi)供給修理服務(wù)，但是在保修期到期后，將無法獲得相應(yīng)的服務(wù)。修補(bǔ)側(cè)面時(shí)固定六個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)并不困難。

直條定子繞線機(jī)的電機(jī)絕緣如果出現(xiàn)了損壞，就可能會(huì)導(dǎo)致直條定子繞線機(jī)發(fā)生斷路現(xiàn)象。直條定子繞線機(jī)一旦發(fā)生斷路現(xiàn)象，電動(dòng)機(jī)就可能會(huì)因?yàn)殡娏骷ぴ龆鵁o法正常運(yùn)行。在繞線機(jī)運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)的過壓，欠壓，以及過負(fù)荷，缺相和機(jī)械損傷等情況都會(huì)造成直條定子繞線機(jī)的短路故障。直條定子繞線機(jī)出現(xiàn)的短路故障主要有匝間和相間兩種形式。

隨著社會(huì)的發(fā)展，對(duì)電機(jī)的需求越來越大，各企業(yè)越來越注重技術(shù)改造和產(chǎn)品開發(fā)，使電機(jī)行業(yè)的整體技術(shù)水平和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有了較大的提高和改善。但是一般中小型電機(jī)廠，工藝技術(shù)落后，設(shè)備陳舊，生產(chǎn)效率底，能源、原材料消耗高，再加上落后的生產(chǎn)管理方法，嚴(yán)重影響并制約著產(chǎn)品的質(zhì)量和成本。企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展，只有引進(jìn)電機(jī)制造設(shè)備通過現(xiàn)代科技實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)線來保障電機(jī)的品質(zhì)及成本問題。

一條高效、穩(wěn)定的整套微型電機(jī)自動(dòng)化裝配線，集馬達(dá)電樞段、磁底段、膠蓋段、馬達(dá)段、牙箱段的全自動(dòng)化裝配，整線采用流水線和單機(jī)設(shè)備相結(jié)合，節(jié)拍快、產(chǎn)量高、快速轉(zhuǎn)款換型，方便工藝調(diào)整和擴(kuò)展。整個(gè)工藝的生產(chǎn)流程穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品的一致性。高度的自動(dòng)化程序，設(shè)備權(quán)需1人操作即可。設(shè)備的節(jié)拍可達(dá)4-5秒出一個(gè)成品，適合大批量的生產(chǎn)，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

繞線是高科技類產(chǎn)品中對(duì)勞動(dòng)力需求量要求最大的行業(yè)，而繞線機(jī)的出現(xiàn)可以有效的減少勞動(dòng)力成本，提高工作效率還有利于改善產(chǎn)品品質(zhì)。它是生產(chǎn)行業(yè)匯總常見的加工設(shè)備，發(fā)展進(jìn)程可分為手動(dòng)－半自動(dòng)－全自動(dòng)，全程經(jīng)歷了半個(gè)世紀(jì)有余，繞線機(jī)最初出現(xiàn)使在20世紀(jì)60年代的歐美國家，而我國是在改革開放初期才逐漸引進(jìn)機(jī)器。進(jìn)入90年代，隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，而已制造業(yè)為首的多個(gè)領(lǐng)域進(jìn)去高速發(fā)展階段，從而帶動(dòng)了繞線機(jī)的發(fā)展。

定制自動(dòng)化電機(jī)生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)有足夠大的產(chǎn)量;產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝應(yīng)穩(wěn)定、可靠，并在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持基本不變。在大批、大量生產(chǎn)中采用自動(dòng)化電機(jī)生產(chǎn)線能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善勞動(dòng)條件，縮減生產(chǎn)占地面積，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，保證生產(chǎn)均衡性。電機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線在無人干預(yù)的情況下按規(guī)定的程序或指令自動(dòng)進(jìn)行操作或控制的過程，其目標(biāo)是“穩(wěn)，準(zhǔn)，快”。采用自動(dòng)生產(chǎn)線不僅可以把人從繁重的體力勞動(dòng)、部分腦力勞動(dòng)以及惡劣、危險(xiǎn)的工作環(huán)境中解放出來，而且能擴(kuò)展人的器官功能，極大地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，增強(qiáng)

全自動(dòng)化微型電機(jī)生產(chǎn)線其組裝工序主要由以下幾點(diǎn)：1、轉(zhuǎn)子組裝段：鐵芯上機(jī)、繞線機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、點(diǎn)膠機(jī)、焗膠機(jī)、裝風(fēng)葉機(jī)、平衡機(jī)、精車機(jī)、測(cè)試系統(tǒng)、介子機(jī)、轉(zhuǎn)子下料機(jī)等;2、大殼組裝段：大殼上料機(jī)、石磁機(jī)、點(diǎn)膠機(jī)、焗膠機(jī)、軸承機(jī)等;3、小殼組裝段：小殼上料、找位、軸承組入、碳晶入電刷架、電刷插入、鉚釘壓入等。4、電機(jī)組裝：把轉(zhuǎn)子、大殼、小殼組裝;再到馬達(dá)附件組裝，一部到位的微型電機(jī)自動(dòng)化組裝設(shè)備。5、電機(jī)附件組裝：齒輪箱、蝸桿、護(hù)磁圈等附件的組裝